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                数控冲床常见问题与解决方法

                数控冲床是数字控制冲?床的简称,是一种装有程序控制?系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他?符号指令规定的程序,并将?其译码,从而使机床运行及加工零件。接下来简单山东数控冲床厂家介?绍一下常见?的问题以及解决方法:

                一:压伤

                压伤产生的原因有:来料表面、有杂物,有磁性,程序排版不合理等。

                压伤的解决方法?有:

                (1)来料表面有杂物,用清洁布清?理干净;

                (2)检查上下模是否有铁屑?杂物,并用清洁布清?理干净,模具退磁,同时可在表面?上贴上胶布;

                (3)根据原材料厚度选择合适的下模间隙;

                (4)研磨过的模具和长时间在使用的模具需?要退磁;

                (5)合理排版,组合模具?冲切时选用合适的相近模具,并且模具顺序也要运用合理。

                二:划伤

                划伤?产生的原因有:来料不良有划伤,人员上下料摆放不?到位,模具划伤?等。

                山东数控冲床厂家划伤的解决?方法有:

                (1)来料不良有划伤可拒收,如有烤漆、拉丝产品加?工时,须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性,再决定?是否采用。

                (2)上下料时,上下料人员须同?时垂直抬起和放下,且须把机台的滚珠包起来,严禁?上料时在原材料上摩擦、拖动。

                (3)产品摆放时严禁在纸板上拖动,同时纸板上不能有铁屑之类的杂物;摆放要平稳?、整齐,同时?产品不能摆放太高。

                (4)调整盘里的毛?刷,特殊成形模具下模较高时?要把毛刷抬高,尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化,减少工件板料在盘?上面的拖动。

                三:变形

                变形产生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位?置与夹爪太近、制程变形(如网孔、特殊成形孔)。

                变形的处理方法有?:

                (1)下模加高,尽量远离其他模具。

                (2)两个特殊成形模具相隔很远会有干涉,应安装在一起?,同时边上不能有其他要使用的模具,否则会使其变形。

                (3)冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。

                (4)冲制网孔尽量用多孔模具,冲制时从外到内加工;隔行加工模具下模应?和其他模具高度一样。

                (5)特殊成形冲制有变形,有可?能是压力过大,适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

                四:跑位

                跑位产生的原因有:下模过高,原材料变形,模具?未冲透,拉料,机床的精度下降。

                山东数控冲床厂家跑位的处?理方法有:⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收,或裁剪成小块边料再进?行生产。⑶模具下模太低,高度不够,冲压时?切不透,应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养,盘插?销孔需清洁干净。

                以上所?介绍的数控冲床常见问题与解?决方法仅供参考!具体问题还要具体分析!

                数控冲床


                数控冲床常见问题与解决方法 2021-6-18 本文被阅?读 0 次

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